خواص و كاربرد الکترود E10–UM–65-G آما 1603V:
الکترود روتيلي با روكش ضخيم كه داراي مقاومت بالايي نسبت به سايش است و بعنوان روكش سخت بر روي قطعاتي كه در معرض سايش شدید هستند بكار مي‌رود، ظاهر جوش صاف و تميز و بدون بريدگي و گودافتادگي كنار جوش مي‌باشد. نرخ جایگزینی حدود 175% بوده و فقط با سنگ‌زدن قابل براده‌برداري مي‌باشد.
فلز جوش حاصل از این الکترود به دلیل مقدار کربن بالا و تشکیل کاربید کروم/ کاربید های کمپلکس تشکیل شده در زمینه آستنیتی دارای مقاومت به سایش بسیار بالایی درمقابل مواد معدنی برخوردار است . به دلیل ساختار متالورژیکی دارای مقاومت به خوردگی مناسب ، پایداری در دمای بالا و همچنین دارای مقاومت به اکسیداسیون خوبی تادمای 1000оC (سختی در دمای بالاتر از 450оC پایین تر از آلیاژ های کبالت می باشد)
سختی فلز جوش وابسته به آنالیز شیمایی فلز پایه ، تعداد لایه های فلز جوش ، سرعت سرد شدن و پارامترهای جوشکاری می باشد .
ملاحظات:
- فقط الكترود خشك مصرف شود.
- خشك كردن مجدد: 2 ساعت در 300 تا 350 درجه سانتيگراد.
- کنترل سرعت سرد کردن و همچنین پیشگرم 200 تا 450 درجه سانتی گراد می تواند منجر به کاهش بروز ترک‌های عرضی در سطح جوش شود .
- تركهاي عرضي در فلز جوش سخت، اثرات زيان‌آوري ندارند.
- ماکزیمم تعداد لایه جوشکاری شده حین بازسازی قطعات باید به 2 لایه محدود شود و در در صورت لزوم از 3 لایه استفاده شود (ماکزیمم ضخامت فلز جوش 8mm ) ، در بازسازی های حجیم از جنس فولاد های کم آلیاژ و یا فولاد های هدفیلد (13% منگنز) در صورتیکه نیاز به تعداد لایه بیشتری از فلز جوش باشد ، میبایست از لایه واسط با الکترود AMA 1803J استفاده شود
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.