جوشکاری ورق‌های گالوانیزه به دلیل پوشش روی آن‌ها که از زنگ زدگی جلوگیری می‌کند، نیازمند دقت و انتخاب الکترود مناسب است. برای این نوع جوشکاری، انتخاب الکترود جوشکاری مناسب می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و استحکام جوش‌ها داشته باشد. در این مقاله، به بررسی بهترین الکترودها برای جوشکاری ورق گالوانیزه و همچنین الکترود مناسب برای جوشکاری درب و پنجره خواهیم پرداخت.
الکترود جوشکاری چیست؟
برای انتخاب بهترین الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه، نخست باید با مفهوم الکترود چیست؟ آشنا شویم. الکترودها اجزایی هستند که یک سمت آن‌ها به بخش‌های غیر فلزی مانند الکترونیک یا مواد نیمه رسانا متصل می‌شود و سمت دیگرشان با قطعات فلزی در تماس است. در حین جوشکاری، بخش غیر فلزی به جریان الکتریکی متصل می‌شود. الکترود جوشکاری معمولا از مفتول فلزی ساخته شده و بر روی آن‌ها لایه‌ای به نام پوشش فلاکس وجود دارد. پوشش فلاکس از موادی مانند اکسید سدیم، آزبست، خاک رس، آهک یا سلولز تشکیل شده و به بهبود فرآیند جوشکاری کمک می‌کند. جوش تولید شده برای اتصال قطعات مختلف به کار می‌رود. زمانی که الکترود ذوب می‌شود، ماده مذاب در فضاهای خالی بین قطعات قرار گرفته و آن‌ها را به هم متصل می‌کند. 
پوشش فلاکس همچنین باعث پایداری قوس الکتریکی می‌شود و به عنوان عایق عمل کرده، گاز محافظی را ایجاد می‌کند و سرباره‌ای بر روی سطح جوش تشکیل می‌دهد که باعث افزایش زمان خنک شدن جوش می‌گردد. قطر پوشش فلاکس معمولاً بر اساس قطر مغزی آن تعیین می‌شود.
بهترین الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه کدام‌ها هستند؟
در فرآیند جوشکاری، انتخاب الکترود مناسب نقش حیاتی در کیفیت نهایی اتصال دارد. الکترودهای مختلف با توجه به نوع پوشش، جریان مورد نیاز، عمق نفوذ و شرایط کاری طراحی شده‌اند تا در پروژه‌های خاص عملکرد بهینه‌ای داشته باشند. شناخت تفاوت‌ها و مزایای این الکترودها به جوشکار کمک می‌کند تا در شرایط مختلف بهترین انتخاب را داشته باشد. بهترین الکترودها برای جوشکاری ورق گالوانیزه عبارتند از:
الکترود 7018
الکترود 7018 یک الکترود کم هیدروژن با استحکام کششی 70,000 پوند بر اینچ مربع است که برای جوشکاری فولادها در شرایطی که مقاومت در برابر ترک خوردگی اهمیت دارد، طراحی شده است. این الکترود برای تمام وضعیت‌های جوشکاری (تخت، افقی، عمودی و سقفی) مناسب بوده و می‌تواند هم با جریان مستقیم و هم با جریان متناوب استفاده شود. قوس آن پایدار است و پاشش کمی دارد که باعث می‌شود کار با آن آسان باشد و نیاز به تمیزکاری پس از جوش کاهش پیدا کند. از کاربردهای متداول آن می‌توان به ساخت پل‌ها، نیروگاه‌ها، کشتی‌سازی و خطوط لوله اشاره کرد. به دلیل پوشش کم هیدروژن، این الکترود باید در شرایط خشک نگهداری شود.
الکترود 6010
الکترود 6010 یک الکترود سلولزی با نفوذ بسیار عمیق بوده که برای جوشکاری در وضعیت‌های مختلف ایده‌آل است. این الکترود به طور انحصاری با قطب معکوس جریان مستقیم کار می‌کند. از ویژگی‌های بارز آن می‌توان به سرباره سریع انجماد و توانایی جوشکاری روی سطوح زنگ زده یا آلوده اشاره کرد. این الکترود اغلب در جوشکاری لوله و تعمیرات تجهیزات در محل استفاده می‌شود. توجه به این نکته مهم است که این الکترود کم هیدروژن محسوب نمی‌شود و در برخی کاربردهای ساختاری حساس ممکن است مطابق با کدهای جوشکاری مجاز نباشد. 
الکترود 6013
الکترود 6013 یک الکترود روتیلی همه کاره است که برای کارهای عمومی بر روی فولاد نرم توصیه می‌شود. این الکترود برای تمام وضعیت‌های جوشکاری مناسب بوده و می‌توان آن را با هر دو نوع جریان AC و DC استفاده کرد. قوس آن نرم و پایدار و سرباره آن به راحتی جدا می‌شود که همین ویژگی‌ها، این الکترود را به یک انتخاب محبوب برای جوشکاران تازه‌کار تبدیل کرده است. نفوذ این الکترود، متوسط تا کم بوده و برای جوشکاری ورق‌های نازک، ساخت قاب‌های فلزی و تعمیرات ماشین‌آلات ایده‌آل است و همچنین یک الکترود مناسب برای جوشکاری درب و پنجره نیز محسوب می‌شود. اگر چه استحکام آن (60,000 پوند بر اینچ مربع) از 7018 کمتر است؛ اما برای بسیاری از جوشکای‌هایی که نیاز به حساسیت زیادی ندارند کاملا کافی خواهد بود.
الکترود 7010
الکترود 7010 یک الکترود سلولزی کم آلیاژ بوده که به طور خاص برای جوشکاری خطوط لوله توسعه یافته است. مانند الکترود 6010، این الکترود نیز نفوذ عمیقی ایجاد می‌کند و برای جوشکاری در وضعیت عمودی به سمت بالا یا پایین مناسب است. این الکترود با استحکام کششی 70,000 پوند بر اینچ مربع، معمولا برای اتصال فولادهای کربن مولیبدن در کاربردهای دما و فشار بالا مانند خطوط لوله بخار استفاده می‌شود. این الکترود را می‌توان با جریان متناوب یا با قطب معکوس جریان مستقیم به کار برد.
آیا می‌توان فولاد گالوانیزه را با الکترودهای فولادی ضد زنگ جوش داد؟
برای جوشکاری فولاد گالوانیزه، استفاده از الکترودهای فولادی ضد زنگ به دلایل متعددی مناسب نیست. این روش می‌تواند باعث ایجاد ترک در فلز جوش به دلیل نفوذ روی مذاب و تردشدن فلز شود. همچنین، تماس بین فلز گالوانیزه و فولاد ضد زنگ، یک خوردگی گالوانیکی ایجاد می‌کند که در آن ناحیه اطراف جوش با سرعت بیشتری دچار خوردگی می‌شود. از معایب دیگر این روش می‌توان به تولید دودهای سمی در حین کار و هزینه بالای خرید الکترودها اشاره کرد. اگر چه الکترودهایی مانند E309 یا E312 برای جوشکاری بسیاری از فلزات دیگر نتایج مطلوبی دارند؛ اما برای فولاد گالوانیزه گزینه مناسبی محسوب نمی‌شوند. یک تصور رایج میان جوشکاران کم تجربه این است که استفاده از الکترود ضد زنگ، مقاومت در برابر خوردگی اتصال را حفظ می‌کند. 
اما در واقعیت، پوشش روی (گالوانیزه) برای محافظت از فولاد پایه در برابر خوردگی، خود دچار خوردگی شده و این محافظت در نهایت به نفع الکترود ضد زنگ تمام می‌شود. علاوه بر این، حرارت ناشی از جوشکاری به پوشش گالوانیزه در اطراف منطقه جوش آسیب می‌زند و فولاد را بی حفاظ رها می‌کند. باید در نظر داشت که پوشش روی معمولا می‌تواند از فولاد تا فاصله حداکثر ۴.۸ میلی‌متری (۳/۱۶ اینچ) محافظت کند و فراتر از این محدوده، فولاد در معرض خوردگی قرار می‌گیرد.
جمع بندی
در نهایت، انتخاب الکترود جوشکاری مناسب، به ویژه در جوشکاری ورق‌های گالوانیزه، از اهمیت بالایی برخوردار است. با توجه به نوع کار و شرایط محیطی، باید الکترودهایی را انتخاب کنید که بهترین عملکرد را ارائه دهند. اگر به دنبال خرید انواع الکترود جوشکاری با کیفیت هستید، به ایلیا صنعت مراجعه کنید. شرکت ایلیا صنعت با ارائه محصولات معتبر و باکیفیت، می‌تواند به شما در انتخاب بهترین الکترودها کمک کند.
بدون دیدگاه