تفاوت الکترود 7018 و 8018

در صنعت جوشکاری، انتخاب الکترود مناسب، موفقیت پروژه را تضمین می‌کند. دو نمونه از پرکاربردترین الکترودها در این عرصه، الکترودهای E7018 و E8018 هستند، اگر چه در نام شباهت دارند؛ اما هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای متمایزی را ارائه می‌دهند. شناخت دقیق تفاوت‌های این دو محصول، از فنی و تخصصی گرفته تا اقتصادی، به مهندسان و جوشکاران این امکان را می‌دهد که بر پایه دانش و نیاز واقعی پروژه، بهترین تصمیم را بگیرند. این انتخاب درست، مستقیما بر استحکام، دوام و ایمنی سازه نهایی تأثیر می‌گذارد. در ادامه، به بررسی ابعاد مختلف تفاوت این دو الکترود خواهیم پرداخت.

الکترود ۷۰۱۸ چیست؟

الکترود ۷۰۱۸ یک الکترود پوششدار برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی است که به دلیل خواص مکانیکی عالی و تطبیق پذیری بالا، یکی از پرکاربردترین و محبوبترین الکترودها در صنایع حساس و سنگین به شمار می‌رود.  استحکام کششی فلز جوش این الکترود حداقل ۷۰،۰۰۰ پوند بر اینچ مربع است. پوشش این الکترود از نوع کم هیدروژن بوده که نقش مهمی در کاهش ورود گاز هیدروژن به حوضچه جوش دارد و در نتیجه، احتمال ترک‌های هیدروژنی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. این الکترود دارای قوس نرم و پایداری است که کنترل آن را برای جوشکار آسان‌تر می‌کند و منجر به پاشش کم مواد مذاب در اطراف منطقه جوش می‌شود.

این الکترود برای فولادهای کربنی، فولادهای کم‌ آلیاژ با استحکام بالا و حتی فولادهای پرکربن و پرگوگرد مناسب است. به‌ دلیل ویژگی‌های برجسته، الکترود ۷۰۱۸ در صنایع متعدد و حیاتی کاربرد گسترده‌ای دارد. از این الکترود به‌ طور گسترده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی برای جوشکاری خطوط لوله، مخازن تحت فشار و سیستم‌های انتقال استفاده می‌شود. در ساختمان‌ سازی و سازه‌های فولادی سنگین مانند پل‌ها و اسکلت‌های بلند، این الکترود برای اتصالات اصلی به‌ کار می‌رود.

الکترود ۸۰۱۸ چیست؟

الکترود ۸۰۱۸ یک الکترود جوشکاری با روکش قلیایی و از نوع کم هیدروژن بوده که برای جوشکاری فولادهای با استحکام بالا و در پروژه‌های حساس و تحت فشار طراحی شده است. حداقل استحکام کششی این الکترود 80,000 پوند بر اینچ مربع است. ویژگی اصلی این الکترود، محتوای هیدروژن بسیار کم آن بوده که خطر ترک خوردگی هیدروژنی را به شدت کاهش می‌دهد و آن را برای سازه‌های تحت فشار و دماهای بالا ایده‌آل می‌کند. ترکیب شیمیایی این الکترود اغلب شامل عناصری مانند مولیبدن و منگنز است که مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی و تنش‌های حرارتی ایجاد می‌کند. از دیگر ویژگی‌های کلیدی الکترود ۸۰۱۸ می‌توان به مقاومت کششی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، قوس پایدار و پاشش کم اشاره کرد.

الکترود ۸۰۱۸ در صنایع مختلف و حساسی کاربرد دارد. در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی برای جوشکاری خطوط لوله و مخازن تحت فشار استفاده می‌شود. در ساخت دیگ‌های بخار، مخازن تحت فشار و تجهیزات نیروگاهی که در معرض دماهای بسیار بالا (تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد) قرار دارند، نقش حیاتی ایفا می‌کند. همچنین در صنایع سنگین مانند ساخت سازه‌های فولادی، پل‌ها، کشتی سازی و ماشین آلات صنعتی نیز به کار می‌رود.

تفاوت الکترود 7018 و 8018 چیست؟

همانطور که متوجه شدید؛ الکترود 7018 و 8018 هر دو از انواع الکترودهای کم هیدروژن هستند که برای پروژه‌های حساس به ترک استفاده می‌شوند؛ اما اصلی‌ترین تفاوت آن‌ها در استحکام کششی و در نتیجه، کاربردهای متفاوتشان است. در جدول زیر تفاوت‌های این دو الکترود جوشکاری را بررسی می‌کنیم:

چگونه بین این دو الکترود انتخاب کنیم؟

به طور کلی، اگر روی پروژه‌های عمومی مانند ساختمان‌های فولادی یا جوشکاری فولادهای کربنی کار می‌کنید الکترود 7018 را انتخاب کنید. این الکترود برای پروژه‌های سبک‌‌تر مناسب بوده و نیاز به شرایط نگهداری فوق العاده سختگیرانه‌ای ندارد. با این حال، اگر روی سازه‌های حیاتی و تحت بارهای سنگین مانند پل‌ها، مخازن تحت فشار، دیگ‌های بخار، خطوط لوله استراتژیک یا سازه‌های دریایی فعالیت دارید الکترود 8018 را انتخاب کنید. این الکترود برای شرایطی که سازه در معرض دمای بسیار پایین قرار دارد نیز گزینه بهتری است.

جمع بندی

الکترود E7018 و E8018، هر کدام جایگاه خاص خود را در صنعت جوشکاری دارند. E7018 به عنوان یک الکترود همه‌ فن‌ حریف و اقتصادی برای کارهای روزمره و E8018 به عنوان یک متخصص قدرتمند برای چالش ‌برانگیزترین پروژه‌ها عمل می‌کنند. انتخاب نهایی میان این دو، بستگی به جنس فلز پایه، شرایط اعمال نیرو و الزامات کیفی سازه نهایی شما دارد. برای خرید الکترود 7018، 8018 و سایر ملزومات جوشکاری با اطمینان کامل، به ایلیا صنعت مراجعه کنید. ایلیا صنعت با سال‌ها تجربه و بهره‌گیری از کادری مجرب، آماده ارائه مشاوره فنی تخصصی به شما است تا متناسب با نیاز دقیق پروژه‌تان، بهترین محصول را انتخاب کنید.