سیم جوش SG2 و SG3 از جمله سیم جوش‌های پرمصرف در صنعت جوشکاری هستند. این دو سیم جوش از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی تفاوت‌هایی با یکدیگر دارند که در انتخاب آنها برای کاربردهای مختلف باید مورد توجه قرار گیرد.

ترکیب شیمیایی جوش sg2 و sg3

ترکیب شیمیایی سیم جوش SG2 و SG3 به شرح زیر است:

سیم جوش SG2

کربن (C): 0.12 تا 0.18 درصد
منگنز (Mn): 1.4 تا 1.85 درصد
سیلیسیم (Si): 0.8 تا 1.15 درصد
فسفر (P): ≤0.025 درصد
گوگرد (S): ≤0.025 درصد

سیم جوش SG3

کربن (C): 0.18 تا 0.25 درصد
منگنز (Mn): 1.4 تا 1.85 درصد
سیلیسیم (Si): 0.8 تا 1.15 درصد
فسفر (P): ≤0.025 درصد
گوگرد (S): ≤0.025 درصد
همانطور که مشخص است، تنها تفاوت بین این دو سیم جوش در درصد کربن است که در سیم جوش SG3 کمی بالاتر است. افزایش درصد کربن باعث افزایش استحکام و سختی فولاد می شود. بنابراین، سیم جوش SG3 که درصد کربن بالاتری دارد، از استحکام و سختی بالاتری نسبت به سیم جوش SG2 برخوردار است.
در مجموع، سیم جوش SG2 برای کاربردهایی که نیاز به جوش‌های با استحکام متوسط است، مناسب است. سیم جوش SG3 نیز برای کاربردهایی که نیاز به جوش‌های با استحکام بالا است، مناسب‌تر است.
با توجه به اینکه ترکیب شیمیایی این دو سیم جوش در جدول آورده شده است، نیازی به تکرار آن در متن نیست. می توان به صورت زیر متن را بازنویسی کرد:
ترکیب شیمیایی سیم جوش SG2 و SG3 شبیه به یکدیگر است. تنها تفاوت آنها در درصد کربن است که در سیم جوش SG3 کمی بالاتر است. افزایش درصد کربن باعث افزایش استحکام و سختی فولاد می شود. بنابراین، سیم جوش SG3 که درصد کربن بالاتری دارد، از استحکام و سختی بالاتری نسبت به سیم جوش SG2 برخوردار است.
در این متن، ترکیب شیمیایی سیم جوش ها به صورت یک جمله کوتاه بیان شده است و سپس به تأثیر درصد کربن بر خواص مکانیکی فولاد اشاره شده است. این متن به طور خلاصه تفاوت بین دو سیم جوش SG2 و SG3 را بیان می کند.

خواص مکانیکی جوش sg2 و sg3

سیم جوش SG2 و SG3 از نوع سیم جوش MIG/MAG هستند که از فولاد کربنی با درصد کربن 0.12 تا 0.18 درصد و 0.18 تا 0.25 درصد تشکیل شده اند. این دو سیم جوش از نظر ترکیب شیمیایی شبیه به یکدیگر هستند و تنها تفاوت آنها در درصد کربن است که در سیم جوش SG3 کمی بالاتر است.

• استحکام تسلیم
  سیم جوش SG2 دارای استحکام تسلیم 340 MPa است. سیم جوش SG3 دارای استحکام تسلیم 360 MPa است. این بدان معناست که جوش ایجاد شده با سیم جوش SG3 می تواند در برابر بارهای بالاتری مقاومت کند.
• استحکام کشش
  سیم جوش SG2 دارای استحکام کشش 520 MPa است. سیم جوش SG3 دارای استحکام کشش 560 MPa است. این بدان معناست که جوش ایجاد شده با سیم جوش SG3 می تواند در برابر بارهای بالاتری بدون شکست مقاومت کند.
• درصد ازدیاد طول
  سیم جوش SG2 دارای درصد ازدیاد طول 20 درصد است. سیم جوش SG3 دارای درصد ازدیاد طول 22 درصد است. این بدان معناست که جوش ایجاد شده با سیم جوش SG3 می تواند قبل از شکست، تغییر شکل بیشتری را تحمل کند.
• مقاومت به ضربه
  سیم جوش SG2 دارای مقاومت به ضربه 60 J در دمای ْ20- است. سیم جوش SG3 دارای مقاومت به ضربه 65 J در دمای ْ20- است. این بدان معناست که جوش ایجاد شده با سیم جوش SG3 می تواند در برابر ضربات و شوک های مکانیکی بهتر مقاومت کند.

سیم جوش SG3 به دلیل استحکام مکانیکی بالاتری که دارد، برای کاربردهایی که نیاز به جوش‌های با استحکام بالا است، مناسب‌تر است. به عنوان مثال، می‌توان از سیم جوش SG3 برای جوشکاری سازه‌های فلزی سنگین، مخازن تحت فشار و قطعات مکانیکی استفاده کرد.

نکته:

لازم به ذکر است که خواص مکانیکی جوش به عوامل مختلفی مانند نحوه جوشکاری، نوع پرکننده و شرایط محیطی نیز بستگی دارد.

کاربردهای سیم جوش sg2 و sg3

کاربردهای سیم جوش sg2

سیم جوش SG2 برای جوشکاری فولادهای ساختمانی غیر آلیاژی با استحکام کششی تا 530 N/mm² کاربرد دارد. این سیم جوش برای جوشکاری قطعات و سازه‌های فلزی سبک و متوسط مانند موارد زیر مناسب است:

• سازه‌های ساختمانی
• مخازن و تجهیزات صنعتی
• لوله‌ها و اتصالات
• قطعات خودرو و ماشین‌آلات

در اینجا چند نمونه از کاربردهای سیم جوش SG2 آورده شده است:

• جوشکاری سازه‌های فولادی ساختمانی مانند تیرها، ستون‌ها، و سقف‌ها
• جوشکاری مخازن و تجهیزات صنعتی مانند مخازن آب، مخازن نفت و گاز، و دیگ‌های بخار
• جوشکاری لوله‌ها و اتصالات مانند لوله‌های گاز، لوله‌های آب، و لوله‌های انتقال نفت و گاز
• جوشکاری قطعات خودرو و ماشین‌آلات مانند شاسی، بدنه، و قطعات موتور

کاربردهای سیم جوش SG3

سیم جوش SG3 برای جوشکاری فولادهای ساختمانی غیر آلیاژی با استحکام کششی تا 690 N/mm² کاربرد دارد. این سیم جوش برای جوشکاری قطعات و سازه‌های فلزی سنگین، مخازن تحت فشار، و قطعات مکانیکی با کاربردهای حساس به خوردگی و ترک خوردگی گرم مناسب است.

در اینجا چند نمونه از کاربردهای سیم جوش SG3 آورده شده است:

• جوشکاری سازه‌های فولادی سنگین مانند پل‌ها، برج‌ها، و دکل‌های نفتی
• جوشکاری مخازن تحت فشار مانند مخازن ذخیره گاز، مخازن ذخیره نفت، و مخازن آب تحت فشار
• جوشکاری قطعات مکانیکی حساس به خوردگی و ترک خوردگی گرم مانند قطعات توربین‌های گازی، قطعات توربین‌های بخار، و قطعات پمپ‌ها

در نهایت، انتخاب سیم جوش مناسب به عوامل مختلفی مانند شرایط کاربرد، نوع قطعات یا سازه‌های مورد نظر، و بودجه مورد نظر بستگی دارد.

مزایا و معایب سیم جوش sg2 و sg3

سیم جوش SG2

• مزایا
  استحکام و سختی مناسب
  قابلیت جوشکاری در همه وضعیت‌ها
  قیمت مناسب
• معایب
  مقاومت به خوردگی نسبتاً پایین
  حساسیت به ترک خوردگی گرم

سیم جوش SG3

• مزایا
  استحکام و سختی بالاتر
  مقاومت به خوردگی بالاتر
  مقاومت به ترک خوردگی گرم بهتر
• معایب
  قیمت بالاتر
  قابلیت جوشکاری در همه وضعیت‌ها به خوبی سیم جوش SG2 نیست

سیم جوش SG2 برای کاربردهایی که نیاز به جوش‌های با استحکام متوسط است، مناسب است. این سیم جوش برای جوشکاری قطعات و سازه‌های فلزی سبک و متوسط مانند سازه‌های ساختمانی، مخازن و تجهیزات صنعتی، لوله‌ها و اتصالات، و قطعات خودرو و ماشین‌آلات کاربرد دارد.
سیم جوش SG3 برای کاربردهایی که نیاز به جوش‌های با استحکام بالا است، مناسب‌تر است. این سیم جوش برای جوشکاری قطعات و سازه‌های فلزی سنگین، مخازن تحت فشار، و قطعات مکانیکی با کاربردهای حساس به خوردگی و ترک خوردگی گرم کاربرد دارد.
در نهایت، انتخاب سیم جوش مناسب به عوامل مختلفی مانند شرایط کاربرد، نوع قطعات یا سازه‌های مورد نظر، و بودجه مورد نظر بستگی دارد.