انواع الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری یکی از مهم‌ترین مواد مصرفی در جوشکاری است. این قطعه از یک میله فلزی تشکیل شده است که یک سر آن روکش شده است. روکش الکترود وظیفه ایجاد قوس الکتریکی، محافظت از فلز مذاب و ایجاد خواص مکانیکی و شیمیایی خاص در جوش را بر عهده دارد.
الکترودهای جوشکاری بر اساس معیارهای مختلفی دسته‌بندی می‌شوند. یکی از مهم‌ترین این معیارها، نوع پوشش الکترود است. بر اساس این معیار، الکترودهای جوشکاری به شرح زیر دسته‌بندی می‌شوند:

الکترودهای قلیایی

این نوع الکترودها دارای پوشش قلیایی هستند. پوشش قلیایی از ترکیبات کلسیم، منیزیم و سیلیکون تشکیل شده است. الکترودهای قلیایی دارای مزایای زیر هستند:

• کیفیت جوش بالا
• استحکام جوش بالا
• نفوذ جوش بالا

الکترودهای قلیایی برای جوشکاری فولادهای ساختمانی، فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

الکترودهای اسیدی

این نوع الکترودها دارای پوشش اسیدی هستند. پوشش اسیدی از ترکیبات سیلیکون، فسفر و منیزیم تشکیل شده است. الکترودهای اسیدی دارای مزایای زیر هستند:

• جوشکاری آسان
• جداسازی سرباره آسان
• هزینه پایین

الکترودهای اسیدی برای جوشکاری فولادهای ساختمانی، فولادهای کم آلیاژ و فولادهای ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

الکترودهای رتیلی

این نوع الکترودها دارای پوشش رتیلی هستند. پوشش رتیلی از ترکیبات روتیل، سیلیکون و منیزیم تشکیل شده است. الکترودهای رتیلی دارای مزایای زیر هستند:

• جوشکاری آسان
• جداسازی سرباره آسان
• مقاومت در برابر ترک خوردگی

الکترودهای رتیلی برای جوشکاری فولادهای ساختمانی، فولادهای کم آلیاژ و فولادهای ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

الکترودهای سلولزی

این نوع الکترودها دارای پوشش سلولزی هستند. پوشش سلولزی از ترکیبات سلولز، سیلیکون و منیزیم تشکیل شده است. الکترودهای سلولزی دارای مزایای زیر هستند:

• عمق جوش بالا
• سرعت جوشکاری بالا

الکترودهای سلولزی برای جوشکاری فولادهای ساختمانی، فولادهای کم آلیاژ و فولادهای ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

الکترودهای اکسیدی با پوشش ضخیم

این نوع الکترودها دارای پوشش اکسیدی ضخیم هستند. پوشش اکسیدی این الکترودها از ترکیبات اکسید آهن، اکسید سیلیکون و اکسید منیزیم تشکیل شده است. الکترودهای اکسیدی با پوشش ضخیم دارای مزایای زیر هستند:

• کیفیت جوش بالا
• استحکام جوش بالا
• مقاومت در برابر خوردگی

الکترودهای اکسیدی با پوشش ضخیم برای جوشکاری فولادهای ساختمانی، فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

علاوه بر نوع پوشش، الکترودهای جوشکاری بر اساس معیارهای دیگری نیز دسته‌بندی می‌شوند. از جمله این معیارها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• قطر الکترود: قطر الکترود بر اساس میلی‌متر بیان می‌شود. قطر الکترود با ضخامت قطعه کار و نوع جوشکاری ارتباط دارد.
• نوع مفتول: مفتول الکترود از جنس‌های مختلفی مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس ساخته می‌شود. نوع مفتول بر اساس نوع جوشکاری و خواص مورد نظر جوش انتخاب می‌شود.
• نوع قطبیت: الکترودهای جوشکاری می‌توانند با قطبیت مستقیم (DC+) یا قطبیت متناوب (AC) مورد استفاده قرار گیرند. نوع قطبیت بر اساس نوع الکترود و نوع جوشکاری انتخاب می‌شود.

انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری امری مهم است. انتخاب الکترود نامناسب می‌تواند منجر به کاهش کیفیت جوش، افزایش هزینه‌ها و حتی بروز خطرات شود.

مزایا الکترود جوشکاری

الکترودهای جوشکاری مزایای زیادی دارند که عبارتند از:

• سهولت در استفاده: الکترودهای جوشکاری نسبت به سایر روش‌های جوشکاری، مانند جوشکاری گازی یا جوشکاری با گاز محافظ، استفاده آسان‌تری دارند.
  هزینه پایین: الکترودهای جوشکاری نسبت به سایر روش‌های جوشکاری، مانند جوشکاری لیزری یا جوشکاری با پرتو الکترونی، هزینه کمتری دارند.
  انعطاف‌پذیری: الکترودهای جوشکاری را می‌توان برای جوشکاری انواع مختلف فلزات، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ، استفاده کرد.
  سرعت جوشکاری: الکترودهای جوشکاری را می‌توان با سرعت نسبتاً بالایی استفاده کرد.

معایب الکترود جوشکاری

الکترودهای جوشکاری مزایای زیادی دارند، اما معایبی نیز دارند که عبارتند از:

• تولید سرباره: الکترودهای جوشکاری در حین جوشکاری سرباره تولید می‌کنند. سرباره باید پس از اتمام جوشکاری جداسازی شود.
• آلودگی: الکترودهای جوشکاری می‌توانند فلزات سنگین و سایر آلاینده‌ها را وارد جوش کنند. این آلودگی‌ها می‌توانند خواص جوش را کاهش دهند.
• خطرات ایمنی: الکترودهای جوشکاری می‌توانند خطراتی مانند برق گرفتگی، سوختگی و آسیب چشمی را ایجاد کنند.

از جمله معایب خاص هر نوع الکترود جوشکاری می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• الکترودهای قلیایی: این نوع الکترودها برای جوشکاری در شرایطی که خطر ترک خوردگی جوش وجود دارد، مناسب نیستند.
• الکترودهای اسیدی: این نوع الکترودها برای جوشکاری در شرایطی که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالا است، مناسب نیستند.
• الکترودهای رتیلی: این نوع الکترودها برای جوشکاری در شرایطی که نیاز به نفوذ جوش بالا است، مناسب نیستند.
• الکترودهای سلولزی: این نوع الکترودها برای جوشکاری در شرایطی که نیاز به جوشکاری سریع است، مناسب نیستند.
• الکترودهای اکسیدی با پوشش ضخیم: این نوع الکترودها برای جوشکاری در شرایطی که نیاز به سهولت در استفاده و هزینه پایین است، مناسب نیستند.

الکترودهای جوشکاری یکی از پرکاربردترین مواد مصرفی در جوشکاری هستند. این الکترودها مزایای زیادی دارند، اما معایبی نیز دارند که باید هنگام استفاده از آنها در نظر گرفته شوند.

کاربرد الکترود جوشکاری

کاربرد الکترودهای جوشکاری بسیار گسترده است. از الکترودهای جوشکاری برای جوشکاری انواع مختلف فلزات، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ، استفاده می‌شود. الکترودهای جوشکاری را می‌توان برای جوشکاری قطعات فلزی با ضخامت‌های مختلف، از جمله قطعات نازک و ضخیم، استفاده کرد.
در ادامه به برخی از کاربردهای متداول الکترودهای جوشکاری اشاره می‌کنیم:

1. ساخت و ساز: الکترودهای جوشکاری در ساخت و ساز برای جوشکاری انواع سازه‌های فلزی، از جمله اسکلت‌های ساختمانی، پل‌ها و مخازن، استفاده می‌شوند.
2. صنعت: الکترودهای جوشکاری در صنعت برای جوشکاری انواع قطعات فلزی، از جمله قطعات ماشین‌آلات، قطعات خودرو و قطعات کشتی، استفاده می‌شوند.
3. تعمیر و نگهداری: الکترودهای جوشکاری برای تعمیر و نگهداری انواع قطعات فلزی، از جمله قطعات خودرو، قطعات ماشین‌آلات و قطعات تجهیزات صنعتی، استفاده می‌شوند.

الکترودهای جوشکاری یکی از پرکاربردترین مواد مصرفی در جوشکاری هستند. این الکترودها مزایای زیادی دارند که آنها را به گزینه‌ای محبوب برای جوشکاران تبدیل می‌کند.

مشخصات الکترودهای جوشکاری

الکترودهای جوشکاری با کدهای مختلفی مشخص می‌شوند. این کدها اطلاعات مهمی در مورد خواص و کاربرد الکترود ارائه می‌دهند.

کد الکترود جوشکاری

کد الکترود جوشکاری از حروف و اعداد تشکیل شده است. حروف اول کد نشان‌دهنده نوع الکترود هستند. حروف بعدی کد نشان‌دهنده استحکام تسلیم جوش هستند. عدد آخر کد نشان‌دهنده نوع جریان جوشکاری مورد نیاز برای استفاده از الکترود است.

استحکام تسلیم جوش

استحکام تسلیم جوش با حروف بعدی کد مشخص می‌شود. این عدد نشان‌دهنده استحکام تسلیم جوش بر حسب پوند بر اینچ مربع (psi) است. به عنوان مثال، الکترود E7018 جوش‌هایی با استحکام تسلیم 70000 psi تولید می‌کند.

نوع جریان جوشکاری

نوع جریان جوشکاری مورد نیاز برای استفاده از الکترود با عدد آخر کد مشخص می‌شود. این عدد نشان‌دهنده نوع جریان جوشکاری مورد نیاز برای استفاده از الکترود است. به عنوان مثال، الکترود E7018 برای جوشکاری با جریان مستقیم (DC) مناسب است.

مثال کد الکترود جوشکاری

مثال کد الکترود جوشکاری E7018 نشان‌دهنده این است که:

این الکترود قلیایی است.
جوش‌هایی با استحکام تسلیم 70000 psi تولید می‌کند.
برای جوشکاری با جریان مستقیم (DC) مناسب است.
سایر مشخصات الکترودهای جوشکاری

علاوه بر مشخصات ذکر شده در بالا، الکترودهای جوشکاری دارای مشخصات دیگری نیز هستند که باید هنگام انتخاب الکترود در نظر گرفته شوند. این مشخصات عبارتند از:

1. قطر الکترود: قطر الکترود بر اساس میلی‌متر بیان می‌شود. قطر الکترود با ضخامت قطعه کار و نوع جوشکاری ارتباط دارد.
2. نوع مفتول: مفتول الکترود از جنس‌های مختلفی مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس ساخته می‌شود. نوع مفتول بر اساس نوع جوشکاری و خواص مورد نظر جوش انتخاب می‌شود.
3. نوع پوشش: نوع پوشش الکترود بر خواص جوش تأثیر می‌گذارد. انواع پوشش الکترود عبارتند از: پوشش قلیایی: این نوع پوشش جوش‌هایی با کیفیت بالا، استحکام بالا و نفوذ بالا تولید می‌کند.
4. پوشش اسیدی: این نوع پوشش جوش‌هایی با جوشکاری آسان، جداسازی سرباره آسان و هزینه پایین تولید می‌کند.
5. پوشش رتیلی: این نوع پوشش جوش‌هایی با جوشکاری آسان، جداسازی سرباره آسان و مقاومت در برابر ترک خوردگی تولید می‌کند.
6. پوشش سلولزی: این نوع پوشش جوش‌هایی با عمق جوش بالا و سرعت جوشکاری بالا تولید می‌کند.
7. پوشش اکسیدی با پوشش ضخیم: این نوع پوشش جوش‌هایی با کیفیت بالا، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی تولید می‌کند.

انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری امری مهم است. انتخاب الکترود نامناسب می‌تواند منجر به کاهش کیفیت جوش، افزایش هزینه‌ها و حتی بروز خطرات شود. بنابراین، قبل از شروع جوشکاری، باید با انواع الکترودهای جوشکاری و مشخصات آنها آشنا شوید.