جوشکاری آرگون و کاربرد های آن

جوشکاری آرگون یکی از پیشرفته ترین فرایند جوشکاری است که در انواع صنایع مختلف در جهت اتصال و جوش دادن قطعات مختلف به کار برده می شود. این فرایند که همان روش جوشکاری تنگستن می باشد عملیات مربوط به جوشکاری را به کمک قوس الکتریکی انجام می دهد. لازم به ذکر است گاز موجود در این فرایند به گاز آرگون شهرت دارد. به همین علت این نوع فرایند به جوشکاری آرگون معروفیت پیدا کرده است.

[irp posts=”615″ name=”انواع جوشکاری چیست؟”]

درباره جوشکاری آرگون چه می دانید؟

این جوشکاری یکی از رایج ترین و متداول ترین روش های جوشکاری است که در صنایع مختلف به کار برده می شود. اساس کار این نوع جوشکاری با برقرار قوس الکتریکی میان الکترود های مصرف شده و قطعه مورد نظر صورت می گیرد. در واقع می توان گفت این نوع فرایند، همان روش جوشکاری تنگستن می باشد که تحت پوشش گاز محافظ به انجام عملیات مربوط به جوش و اتصال دادن قطعات موردنظر می پردازد. از آنجایی که گاز موجود در عملیات مربوط به این فرایند به گاز آرگون شهرت دارد لذا این فرایند نیز به جوشکاری آرگون معروف است که به موجب قابلیت های خاص و بازه کاربری بسیار زیاد در میان صنایع مختلف، جایگاه ویژه ای را از آن خود کرده است. لازم به ذکر است که عملیات مربوط به جوشکاری آرگون به کمک قوس الکتریکی انجام می شود. همچنین الکترودهای به کار رفته شده در عملیات مربوط به این فرایند، تنها برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می شود و خود الکترود به هنگام اجرا شدن در عملیات مصرف نمی شود.

مزایای جوشکاری آرگون:

درباره مزایا و محدودیت های این نوع جوشکاری چه می دانید؟

همانطور که در بالا به آن اشاره شد در فرایند مربوط به جوشکاری آرگون، عملیات حرارت و ذوب قطعات توسط قوس الکتریکی در پناه گاز محافظ انجام می شود. درجه حرارت و ذوب برای جوش دادن و اتصال، از محافظت قوس بین الکترود و قطعه مورد نظر فراهم می شود. مزیت ها و محدودیت های این فرایند به تفکیک هم به شرح زیر می باشد.
از آنجایی که در عملیات این جوشکاری تزریق فلز پرکننده از بیرون قوس انجام می پذیرد، اغتشاش و اختلالی در جریان قوس ایجاد نمی گردد و همین امر سبب می شود که کیفیت و مرغوبیت فلز جوش افزایش یابد. همچنین در این روش، منطقه قوس و حوضچه مذاب به طور آشکار قابل رویت من هستند.
از سایر مزایای جوشکاری آرگون می توان به امکان جوشکاری انواع فلزات رنگی و ورقه های نازک فلز با دقت فوق العاده، راندمان بالا، قابلیت انجام عملیات جوشکاری به صورت طولانی مدت و بدون وقفه در کلیه وضعیت ها و بدون نیاز به پاکسازی، انجام جوشکاری رسوبی با کیفیتی بی نظیر، قابلیت اتصال و جوش طیف گسترده‌ای از فلزات در ضخامت‌های گوناگون، مهره جوش با کیفیت و کمترین میزان پاشش مواد مذاب به مقطع اشاره کرد.
این نوع جوشکاری به دلیل ظرافت بالای عملیات جوش برای کارهای ظریف و تزیینی مناسب است.
مزیت اصلی این روش نسبت به روش‌های قدیمی و سنتی جوشکاری را می توان کنترل الکترونیکی با سرعت و دقت بالا دانست. در حالت کلی این روش بیشتر برای جوشکاری فلزات نرم نظیر آلومینیوم مناسب است و همچنین در صنعت خودروسازی نیز بسیار پرکاربرد می باشد، زیرا جوش‌های تمیزی ایجاد می‌کند و سرعت و دقت بسیار بالایی دارد.

مزایا:

  • جوش و اتصال در این فرایند با کیفیت بالا و اعوجاج کم صورت می گیرد
  • پاشش مذاب در این روش در مقایسه با دیگر روش های جوشکاری مشابه وجود ندارد
  • می توان این روش جوشکاری هم با فلز پر کننده هم بدون آن مورد استفاده قرار داد
  • در استفاده از این روش می توان منبع نیروهای مختلفی را به کار برد
  • انواع مختلفی از قطعات فلزی و غیر فلزی را نیز می توان با جوشکاری آرگون جوش داد
  • نیاز به کمترین میزان پاک‌سازی دارد

محدودیت های جوشکاری آرگون

اگرچه میزان کیفیت جوش در فرایند جوشکاری آرگون بسیار بالا است اما در بسیاری از مواقع محدودیت هایی در این فرایند ایجاد می شوند که حتی خارج از حوزه دید جوشکار می باشد. محدودیت هایی که شامل موارد زیر می باشد

  • میزان رسوب این روش در مقایسه دیگر روش های مشابه بسیار پایین است
  • این روش جوشکاری نیازمند جوشکار حرفه ای و متخصص می باشد
  • این فرایند برای اتصالات با ضخامت های بالاتر از 5/9mm مقرون به صرفه نیست
  • اگر الکترود تنگستنی با حوضچه مذاب در ارتباط باشد آخال های تنگستن به راحتی می تواند به فلز جوش دسترسی داشته باشد
  • وابستگی فراوان این فرایند به مهارت و تخصص جوشکار

کاربردهای عمده جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون در مقایسه با روش های سنتی جوشکاری دارای کنترل الکترونیکی بیشتر و سریع تری می باشد. همچنین به سبب ظرافت بسیار زیادی که در جوش دادن اتصالات دارد قابلیت استفاده در انواع کارهای ظریف زینتی را نیز دارا می باشد. اگر بخواهیم کاربرهای عمده دیگر این فرایند را معرفی نماییم لازم است موارد زیر را از قلم نیندازیم. مواردی از جمله:

  • صنایع انرژی
  • وسایل نقلیه
  • صنایع نیروگاهی
  • صنایع هوافضا
  • جوشکاری فولاد های زن نزن، آلومینیوم، منیزیم، مس و فلزات فعال
  • و بسیاری موارد دیگر
  • وسایل و تجهیزات جوشکاری آرگون
  • به طور کلی دستگاه مربوط به جوشکاری آرگون از بخش های زیر تشکیل شده است:
  • منبع تغذیه
  • گاز محافظ
  • کابل های انتقال جریان
  • لوله های انتقال گاز محافظ
  • نگهدارنده الکترود مصرفی
  • گیره اتصال به قطعه کار
  • ویژگی های جوشکاری آرگون

درباره ویژگی های جوش آرگون چه می دانید؟

طی سال های اخیر جوشکاری الکتریکی تحت محافظت گاز آرگون در حال تبدیل شدن به یک فرایند جوشکاری محبوب و پرطرفدار در میان مردم است. دسترسی آسان به تجهیزات و قیمت های به صرفه آن یکی از دلایل قاطع بر میزان محبوب این نوع جوشکاری به شمار می آید. از دیگر ویژگی های جوش آرگون که موجب شده تا میزان تقاضای مشتریان این روش بیش از پیش افزایش یابد عبارت اند از:

  • دارای فولاد ضد زنگ با الیاژ بالا
  • دارای چدن خاکستری
  • دارای جنس مرغوب و با کیفیت آلومینیوم
  • تیتانیوم
  • مس و آلیاژ های مربوط به آن
  • عوارض جوشکاری آرگون

عوارض این جوشکاری

به طبع فرایند مربوط به جوشکاری آرگون در کنار دانش و تخصص، به مهارت و تجربه جوشکار نیازمند می باشد. چرا که این نوع روش نیز همانند سایر روش های مشابه آن، دارای عیوب و عوارضی است که لازم است قبل از انجام عملیات مربوطه، نکات ایمنی مختص به آن را رعایت نمود. از رایج ترین عیوب این نوع جوشکاری به می توان به ناخالصی بودن تنگستن، عیوب ناشی از محافظت نامناسب گاز، ناخالصی های اکسیدی و نیز عدم ذوب را نام برد. تمامی موارد ذکر شده به راحتی بر میزان کیفیت جوش و اتصال و در نتیجه استحکام نهایی تأثیر می گذارد. 

عملیات جوشکاری:

در این نوع جوشکاری به منظور ایجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن استفاده می کنند. در طی عملیات جوشکاری آرگون، گازی خنثی جریان هوا را از ناحیه جوشکاری دور می کند و موجب جلوگیری از اکسیده شدن الکترود می گردد. دقت داشته باشید که در این نوع جوشکاری الکترود تنها برای ایجاد قوس استفاده می شود و در جوش مصرف نمیگردد. این در حالی است که در جوش قوس فلزی خود الکترود نیز در جوش به مصرف می رسد.
جوشکاری آرگون در بین صنعتکاران ایرانی با عنوان جوش آلومینیوم نیز شناخته می شود. اسامی تجاری هلی ولد یا هلی آرک نیز به دلیل شهرت نام این تولیدکنندگان در ساخت ماشینهای مخصوص جوشکاری آرگون موجب شده گاهی اوقات این روش جوشکاری را با نام سازندگان آن هم بشناسند. نام جدیدی که برای جوشکاری آرگون در نظر گرفته شده است G.T.A.W می باشد. در طی این فرایند، گاز محافظی که بیان شد گاز آرگون است که امروزه ترکیب آرگون با هلیم کاربرد بیشتری در صنعت جوشکاری دارد. دلیل استفاده از هلیم نیز می تواند بالا بردن سرعت جوشکاری باشد. چرا که هلیم توان قوس را بهبود بخشیده و همینطور موجب خروج بهتر و سریعتر گازها از محدوده جوش میگردد.

الکترودهای جوشکاری آرگون

عموما الکترود تنگستن خالص را برای جوشکاری آرگون یا جوش آلومینیوم به کار می برند.
الکترود تنگستن توریم دار در دو نوع مختلف موجود می باشد. یکی الکترود یک درصد توریوم دار قرمز رنگ و دیگری الکترود دو درصد توریم دار که زرد رنگ است. الکترود تنگستن زیرکونیم دار که نشانه آن سفید رنگ است. الکترود تنگستن لانتان دار که مشخصه آن رنگ مشکی رنگ می باشد. الکترود تنگستن سزیم دار که تقریبا می شود گفت طلایی رنگ است. الکترود تنگستن بانوان دار و سزیم دار از جدیدترین محصولات عرضه شده به بازار می باشند.
از جمله مزایای تنگستن نیز می توان به افزایش طول عمر الکترود، سهولت در خروج الکترونها در جریان برق مستقیم (DC)، مقاومت و پایداری قوس جوش اشاره کرد.

No comment

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *