الکترود چیست

الکترود جوشکاری یکی از احتیاجات اساسی و پایه برای جوشکاری محسوب می شود که فعالیت خود را به عنوان هادی جریان الکتریکی بین قسمت های فلزی و غیر فلزی انجام می دهد. بدون شک در کنار دستگاه موتور جوش، عینک، سنگ فرز و انبر جوشکاری، از الکترود نیز به عنوان یک قطعه لازم و ضروری برای پر نمودن فضای بین دو اتصال به کار برده می شود.

[irp posts=”621″ name=”الکترود جوشکاری چیست”]
از آنجایی که فرایند جوشکاری یکی از رایج ترین شیوه های اتصالات محسوب می شود لذا در سنجش های مربوط به این فرایند، الکترود جوشکاری به عنوان یکی از مهم ترین اجزای آن که هادی جریان الکتریسیته بین قسمت های فلزی و غیر فلزی است معرفی شده است. الکترود جوشکاری در شکل های مختلفی طراحی و تولید می شوند. اما در مفهوم کلی تر برای معرفی این قطعه باید این گونه بیان کرد: یک مفتول فلزی شکل است که دور تا دور آن به واسطه پوشش فلاکس محاصره شده است. این قطعه در کنار دستگاه موتور جوش، عینک، سنگ فرز و انبر جوشکاری برای انجام عملیات مربوط به جوشکاری و نیز پر نمودن فضای بین دو اتصال استفاده می شود.

وظایف پوشش الکترود جوشکاری

درباره وظایف الکترود جوشکاری چه می دانید؟

به طور عمده پوشش این نوع الکترود از موادی نظیر: آهک، اکسید سدیم، سلولز و خاک رس تشکیل شده است. شایان ذکر است که این روکش باعث ایجاد ثبات قوس الکتریکی شده و مدت زمان خنک شدن فرایند جوش را افزایش می دهد. از جمله وظایف منحصر به فرد این نوع پوشش به شرح زیر می باشد:

فضای گاری و سرباره محافظ را به وجود آورده و از حوضچه مذاب از تماس با اتمسفر محافظت می کند

پایدار کننده قوی برای قوس الکتریکی می باشد

در افزودن برخی عناصر آلیاژی به حوضچه مذاب نقش تعیین کننده دارد

به واسطه ویسکوزیته ای که دارد شکل گرده جوش را بسیار منظم می نماید

این نوع پوشش از سریع سرد شدن جوش جلوگیری نموده و همچنین رسیدن به خواص مکانیکی ایده آل ممکن می سازد

پاشش فلز جوش به اطراف را به حداقل می رساند

عمل رسوب فلز به حوضچه را تسهیل می بخشد

تأثیر بسزایی بر میزان نفوذ قوس دارد

[irp posts=”853″ name=”معرفی الکترود جوشکاری”]

موارد مصرف الکترود جوشکاری

همان طور که از نامش پیدا است از این فلز پر مصرف در انواع و اقسام مختلف، برای جوشکاری فلزات با قوس الکتریکی استفاده می شود. این محصولات در زمره تجهیزات اجتناب ناپذیر جوشکاری است. از همین رو هیچ گونه کالا و تجهیزاتی برای جایگزینی آن در عملیات مربوط به اتصالات و جوشکاری معرفی نشده است. به همین علت می توان ادعا نمود که بدون وجود این الکترودها، جوشکاری های ذوبی با قوس الکتریکی تا حدود بسیار زیادی غیر ممکن خواهد بود. به طور کلی موارد مصرف از این قطعات پر کاربرد به شرح زیر می باشد:

• صنایع سازه فولادی
• خطوط لوله
• طرح های مهندسی و عمرانی
• صنایع خودرو سازی
• کشتی سازی
• و…

کشورهای تولید کننده الکترود جوشکاری

از آنجایی که الکترود جوشکاری به عنوان یکی از نیازمندی های اساسی و مهم در صنایع جوشکاری محسوب می شود لذا در بسیاری از کشورهای صنعتی جهان، تولید این قطعه پر مصرف را به بهترین شیوه ممکن برعهده گرفته اند. از جمله کشورهایی که در زمینه تولید الکترود جوشکاری فعالیت دارند و با صادرات آن به سراسر دنیا، نام خود را در سازمان تجارت جهانی به ثبت رسانده اند عبارت اند از:

• چین
• آمریکا
• سوئد
• آلمان
• انگلستان
• کانادا
• ترکیه

نقش قطر الکترود بر عمق نفوذ جوش

آیا از نقش قطر الکترود بر عمق نفوذ جوش اطلاع دارید؟

قطر الکترود به عنوان عامل تعیین کننده بر میزان نفوذ جوش، تأثیر بسزایی دارد. در واقع می توان گفت شدت جریان جوش و مقدار نفوذ آن در فرایند جوشکاری با قوس الکتریکی، رابطه مستقیمی با قطر الکترود دارد. بنابراین لازم است در ابتدای عملیات جوشکاری اندازه و قطر الکترود انتخابی را نوع جوشکاری خود مشخص نمایید تا بتوان جوشکاری خوب و باکیفیت و قابل اطمینانی را به انجام رساند. شایان ذکر است که در انتخاب صحیح و دقیق قطر الکترود جوشکاری، مهارت و تخصص فرد جوشکار، اندازه و ضخامت قطعاتی که قرار است عملیات اتصال و جوشکاری بر روی آن ها انجام شود تأثیر بسزایی دارد. چنانچه قطر الکترود کمتر از عملیات جوش باشد سرعت رسوب نیز کمتر است. خاطر نشان می کنیم که لزوماً باید همیشه قطر الکترود جوشکاری از اندازه و ضخامت فلز مورد جوش کمتر باشد. در این صورت جوشکاری با کیفیت و قابل قبولی انجام می شود.

تأثیر قطر الکترود بر مقدار نفوذ جوش

• شدت جریان جوش و مقدار نفوذ آن را کنترل می کند
• تغییر جریان مقدار ولتاژ را تحت تأثیر خود قرار می دهد
• استحکام و مقاومت فرایند جوش را تحت تأثیر خود قرار می دهد

نکته جالب توجه این است که عدم انتخاب صحیح قطر الکترود جوشکاری گاهی اوقات عملیات مربوط به اتصالات و جوشکاری را با مشکلات غیر منتظره ای مواجه می‌سازد. مشکلاتی از قبیل:

• ایجاد حوزه مغناطیسی و عدم کنترل قوس الکتریکی
• ازدیاد فاصله الکترود نسبت به سطح کار
• آمپر بیش از حد یا آمپر بالای غیر ضروری
• عدم انتخاب قطب غیر صحیح برای جوشکاری

قیمت الکترود جوشکاری

آیا می خواهید از قیمت الکترود جوشکاری مطلع شوید؟